El Parque Industrial IoT Inteligente Dahua Conduce la Productividad y Calidad a un Nuevo Nivel

Para adoptar las tendencias de fabricación actuales y aprovechar la Industria de Zeitgeist 4.0, en Junio del 2017 Dahua Technology, proveedor líder a nivel global de soluciones de la industria de video vigilancia, puso en marcha un nuevo parque industrial IoT inteligente en Hanzhou.

El parque Industrial Inteligente Dahua (IoT) ocupa un total de 512 acres en el Distrito de Fuyang de Hanzhou, a 20 minutos de casa matriz de Dahua, diseñada para hospedar 6000 empleados (al 201|7, 4500 personas han trabajado/vivido en los 262 acres del área de la fase uno). Con tecnología, personal, materiales y otros beneficios de primera categoría, el parque industrial inteligente Dahua traerá productividad y calidad a un nuevo nivel.

Parque Industrial Inteligente IoT Dahua, Producción y Adaptación Más Rápida

La solución de producción automática basada en sistemas de información integrada no solo garantiza una mayor productividad que corta significativamente el ciclo de entrega para los clientes de Dahua, sino también una mayor flexibilidad para requerimientos específicos y realidad cambiante.

El uso de software como ERP, PLM, PDM, MES, APS y WMS ayuda a alcanzar la integración de la información, que, combinado con cámaras industriales, tecnología se sensor RFID y tecnologías de automatización, pueden integrar personal, logística, trabajo, proyectos de ingeniería y financiar desde secciones respectivas de producción (preparación, ensamble, pruebas, empaque, inspección, envío), representando todo el proceso de forma visible, trazable y digital.

El mounter sirve como un sinécdoque para ilustrar la increíble eficiencia del Sistema de producción completo. Los dispositivos de gama alta relativos (incluyendo mounter, impresora, equipo de inspección óptica automática, herramientas Esra de soldadura, etc.) proporcionados por ASM (originalmente Siemens) alcanza la velocidad de los más rápidos en el mundo. De acuerdo al estándar IPC, X4iS, el último mounter de alta velocidad puede procesar 125,000 componentes por hora, o 35 por segundo. El mounter X35 multifuncional puede hacer 54000 por hora, o 15 por Segundo. Una línea de producción en series X puede aumentar la productividad 2.7 veces mientras se reduce el consumo de energía un 52% comparado a la línea de producción original en las series D bajo las mismas condiciones.

La velocidad más rápida también aplica para el desarrollo de Nuevo moldeado, dado que el parque industrial inteligente Dahua provee gran beneficio a la sinergia interna, permitiendo la vertical punto a punto de la cadena de suministro con Marketing, I&D y fabricación integrándolos eficientemente. El sistema de organización avanzado lo soporta equipo de gama alta, como lo son la máquina de procesamiento de alta velocidad MAKINO, máquina GF,CNC, GF WEDM-LS, proyectores y displays electrónicos Hexagon 3D Nikon. Con una precisión de procesamiento de +/- 0.002 a +/- 0.005MM, también con desarrollo colaborativo de soporte CAD /CAM /CAE y fabricación simultánea, estas máquinas permiten a Dahua desarrollar nuevos modelos mecánicos en hasta 7 días.

Hasta ahora, ese Sistema de desarrollo ha producido una alta precisión de moldeado para Robots Lechange, cámaras de monitoreo en TP1-TC6, G20 head-gears inteligentes, alarmas de humo en detectores de fuego, etc., todo probando la efectividad del sistema para acortar el ciclo de desarrollo y manteniendo la era competitiva con nuevos productos en el mercado.

Calidad más Alta

Aumentar la calidad ahorra costos de tiempo y económicos para los clientes. Más importante aún, una mejor calidad resulta en menor probabilidad de un malfuncionamiento de los productos especialmente cuando son utilizados en situación críticas donde no se permiten errores. Los productos Dahua están garantizados con una mayor calidad por dos razones: primero, Dahua ha marcado un alto estándar de precisión en la producción; segundo, con un laboratorio de confiabilidad al final de la producción, Dahua ha creado un lazo efectivo para controlar la calidad en el proceso de fabricación.

Precisión Mejorada

La precisión ha sido siempre un exponente vital definiendo la capacidad de producción ya que marca el límite directo a la calidad y rango de productos producidos. Una vez más, tomen el mounter mencionado anteriormente como ejemplo, en tamaño de métrica, tan pequeño como 03015 (0.3×0.15mm), con una precisión SMD +-0.025 (dentro de un rango de 3-stigma), con un rendimiento mundial líder y capaz de cubrir básicamente todos los tipos de componentes utilizados en la industria.

La cámara industrial Dahua juega un papel importante en IoT, proporcionando un lazo cercano para control de calidad en el proceso de fabricación, donde todos los materiales, personal y dispositivos se conectan y los productos son trazables a una línea de producto específica y tiempo preciso en que se fabricó. Capaz de realizar una variedad de funciones, las cámaras industriales Dahua se utilizan en diferentes secciones de producción, permitiendo ensamblaje automático, una inspección gráfica de alta precisión y inspección de falla de producto. Mediante la alta definición de machine visión, las cámaras industriales Dahua localiza los componentes y limita el error de ensamble a un nivel microscópico de forma automática y precisa. Equipado con visión mejorada y algoritmos de análisis inteligentes, la cámara industrial puede detector y reconocer espontáneamente fallas en el desarrollo y panorama de productos, y por lo tanto prometer no solo la producción de cámaras en volumen, sino también la calidad constante de cada una de ellas.

Calidad Reforzada

La confiabilidad debe ponerse a prueba, en I&D así como en el proceso de fabricación. El laboratorio de confiabilidad al final de la producción sirve para asegurar la calidad al tomar al azar un producto de la línea de producción y ponerlas en las pruebas de confiabilidad simulando fallas, temperaturas altas/bajas, condiciones de desgaste, que son realizadas por quipo industrial líder en el laboratorio. Así lo que se concibe en I&D está confirmado con la línea de producción, la sinergia de ambos fines prometen mejores productos (para uso común o necesidades especiales). Este laboratorio también es responsable de probar materias primas. Gracias a la integración de la información antes mencionada, todas las pruebas son automáticamente conducidas, grabadas y trazables.

En conclusión, el Parque Industrial Inteligente Dahua (IoT) está dotado con los equipos7sistemas más nuevos y líderes en el mundo, con una automatización e inteligencia de mayor nivel, que es esencial para satisfacer siempre las altas demandas de los clientes en términos de tiempos de entrega, uso especializado y calidad. Aún hay un gran potencial para ese parque industrial inteligente. Esta literalmente en la fase uno. Y en fases futuras, se espera sea más inteligente, para realizar una producción flexible centrada en el cliente y permitir una sociedad más segura y vida más inteligente.